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厚片吸塑在制作時容易產生哪些缺陷?

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厚片吸塑在制作時容易產生哪些缺陷?

發布日期:2020-09-04 作者: 點擊:

劃痕、氣泡、拉線、水波紋、晶點是吸塑制品在制作時容易產生的一些缺陷,那么大家平時在選購吸塑制品的時候一定要特別注意,一旦發現制品存在以上任何一點缺陷都不要購買。然而接下來,吸塑加工廠家還要對以上5種缺陷做一個具體介紹。


劃痕:吸塑成品上尤其是透明泡殼上有劃傷的痕跡,若痕跡太長、太大,泡殼就視為次品,不能用作高 檔包裝。


氣泡:在吸塑片材生產過程之中,由于加熱的塑料材料中含有空氣,所以生產出來的成品片材里帶有氣泡,尤其是在透明的吸塑片材生產過程中,當氣泡過大、過多,就視為次品。


拉線:吸塑成型生產時產生了不應有的線條突起(是模具上沒有的),需通過重新修改模具(即降低高度、增加園滑度)和增加額外的壓力模具(即上模)來解決。當拉線過大時,被視為次品,不能用于高 檔吸塑包裝,但是在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,也不影響使用功能,可被視為合格品。


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水波紋:在吸塑片材生產過程中,由于材料和加工工藝不同,所生產出來的成品片材表面有水面波紋,尤其是在透明的吸塑片材生產過程中,若水波紋過大、過多,就被視為次品。一般片材越厚,水波紋就越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,而大多數PVC都有水波紋缺陷。


晶點:在厚片吸塑片材生產過程中,由于空氣中有細小塵埃,一旦掉落在加熱的塑料材料上,就會產生一種透明瑕疵,尤其是在透明的吸塑片材生產過程中,當瑕疵過大、過多,就被視為次品。


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